Контроль качества деталей в металлообработке
Трещина, раковина или ушедший размер всплывают не у вас в цехе, а на сборке у заказчика — и это рекламация, разбраковка партии и штраф. Машинное зрение UMSecurity контролирует каждую деталь: находит дефекты поверхности, трещины и раковины, проверяет геометрию и размеры — без замедления потока.
on-premise · работает на ваших камерах · пилот от 2 недель
Работает с вашими камерами
// в двух словах
Дефект, пропущенный в цехе, всплывает у заказчика
Выборочный контроль и ОТК на глаз пропускают поверхностные дефекты и уход размера, особенно на потоке. Камера смотрит каждую деталь: сравнивает поверхность с эталоном и находит трещины, раковины, забоины и сколы, а по калиброванному кадру меряет ключевые размеры и геометрию. Деталь с отклонением помечается и снимается до того, как уедет в партии к заказчику.
// что проверяем
Дефекты, которые ловит зрение на металле
Подключаете нужные проверки под ваш передел и тип деталей.
Дефекты поверхности
Забоины, царапины, наплывы и сколы, которые пропускает глаз на потоке.
- Царапины, забоины, вмятины, наплывы металла
- Сколы кромки и дефекты покрытия
- Контроль чистоты обработанной поверхности
Трещины и раковины
Литейные и усталостные дефекты — главный источник рекламаций.
- Трещины на поверхности отливки и детали
- Усадочные раковины, поры, непроливы
- Подсветку подбираем так, чтобы дефект был контрастен
Геометрия и размеры
Уход размера ловим бесконтактно, без остановки на стол ОТК.
- Контроль ключевых размеров по калиброванному кадру
- Наличие и положение отверстий, пазов, фасок
- Кривизна, перекос, отклонение контура от эталона
Комплектность и сварка
Тот ли узел, все ли элементы на месте, нет ли дефектов шва.
- Наличие всех элементов в сборке и узле
- Контроль наличия и положения сварного шва
- Подрезы, прожоги, пропуски и брызги на шве
// как это работает
От камеры на участке до отбраковки детали
Камера и подсветка на участке
Ставим камеру там, где деталь видна целиком. Подсветку подбираем так, чтобы трещины и рельеф были контрастны.
Эталон и калибровка
Показываем годную деталь и калибруем камеру по размеру. Система учится отличать норму от дефекта на вашей номенклатуре.
Контроль каждой детали
Зрение проверяет поверхность, дефекты литья и размеры в потоке и принимает решение за миллисекунды.
Отметка и отбраковка
Брак помечается, уходит на отбраковку или к контролёру, запись с фото дефекта остаётся в журнале партии.
// почему umsecurity
Почему контроль деталей берут у нас
Учим на вашем браке
Модель настраивается на ваших годных и бракованных деталях. Какие дефекты реально ловим — показываем на пилоте, а не в слайдах.
Подсветка под дефект
Трещина или раковина видны только при правильном свете. Подбираем направленную и контурную подсветку под ваш тип дефектов.
Размеры без остановки
Контроль геометрии бесконтактно в потоке, без переноса детали на стол ОТК. Калибруем камеру под нужную точность.
Сначала пилот
За 2 недели ставим на один участок и показываем, сколько дефектов ловим на вашем реальном потоке деталей.
// faq
Частые вопросы
Для поверхностных дефектов и размеров обычно нужна промышленная камера и грамотная подсветка — наблюдение не даёт нужного разрешения и контраста, чтобы увидеть трещину. На аудите смотрим ваши детали и говорим, какая камера, оптика и свет нужны под конкретный дефект.
Да. Решение по детали принимается за доли миллисекунды, контроль идёт в темпе участка. Под высокую скорость и движущуюся деталь подбираем камеру с коротким затвором и импульсный свет, чтобы кадр был резким.
Зрение даёт быстрый бесконтактный контроль ключевых размеров в потоке с точностью, заданной разрешением и калибровкой камеры. Это не замена координатно-измерительной машине для прецизионных допусков, а сплошной контроль геометрии там, где КИМ применяют выборочно. Реальную точность по вашим деталям показываем на пилоте.
Блики — типичная проблема металла, и решается она в первую очередь подсветкой и оптикой, а не только алгоритмом. Подбираем свет так, чтобы поверхность не бликовала, а порог чувствительности настраиваем и дообучаем на пилоте по вашему реальному потоку.
Цена зависит от числа участков и проверок, точную считаем после пилота. Окупаемость в металлообработке считают через снижение рекламаций и разбраковок у заказчика и через штрафы за брак — одна возвращённая партия литья обычно перекрывает внедрение.
Да. Система отдаёт решение в ПЛК или на механизм отбраковки, а данные о дефектах — в MES или учётную систему. Если автоотбраковки нет, на старте работаем в режиме отметки и сигнала контролёру с журналом по партии.
// бесплатно
Проверим контроль деталей на вашем участке
Опишите детали и передел — что обрабатываете, какие дефекты чаще всплывают у заказчика. Поставим зрение на один участок и покажем, сколько ловим на вашем реальном потоке.
- Соберём образцы ваших годных и бракованных деталей
- Подберём камеру, оптику и подсветку под ваши дефекты
- Посчитаем окупаемость через снижение рекламаций