Контроль качества продукции, который не устаёт к концу смены
Ручной ВИК на конвейере зависит от человека: к ночи внимание падает, брак проскакивает, а рекламация прилетает уже от клиента. UMSecurity ставит машинное зрение прямо на линию — система проверяет каждую единицу, отбраковывает дефекты и ведёт журнал. Поверх ваших камер, без остановки производства.
входной контроль · отбраковка · упаковка · маркировка · on-premise
Работает с вашими камерами
// в двух словах
Контроль качества как система на линии, а не как пост ОТК с лупой
Классический ОТК проверяет выборку и доверяет глазу контролёра — человек устаёт, спешит, отвлекается, и часть брака уходит дальше по цепочке. Машинное зрение работает иначе: камера над конвейером видит каждое изделие, нейросеть сравнивает его с эталоном и за доли секунды решает — годен или в отбраковку. UMSecurity — это не отдельный стенд за миллионы, а слой ИИ поверх камер, которые уже стоят над вашей линией. Один сервер, единый журнал, контроль на всех точках: вход сырья, производство, упаковка, маркировка.
// сценарии
Где контроль качества окупается быстрее всего
Начинаем с одной критичной точки на линии и расширяемся на остальные по мере результата.
Входной контроль сырья
Отсекаем некондицию на приёмке, пока она не ушла в производство и не испортила партию.
- Сортировка по цвету, форме, размеру и калибру
- Посторонние включения и примеси в потоке
- Сверка поступившего с эталоном до запуска в цех
Отбраковка дефектов на конвейере
Поверхностные дефекты, которые контролёр пропускает на скорости линии, система ловит на каждом кадре.
- Сколы, трещины, царапины, вмятины, потёки
- Геометрия и комплектность: всё ли на месте
- Сигнал на сброс брака — толкатель или метка оператору
Контроль готовой продукции
Финальная проверка перед отгрузкой — чтобы рекламация не пришла от заказчика.
- Внешний вид и соответствие образцу-эталону
- Цвет, оттенок и однородность партии
- Журнал по каждой единице для разбора претензий
Целостность упаковки
Негерметичная или мятая упаковка — частая причина возвратов и порчи в пути.
- Наличие и правильность крышки, колпачка, пломбы
- Перекос, замятие, незапаянный шов, вздутие
- Уровень налива и недовес по объёму в кадре
Контроль маркировки и этикетки
Этикетка на месте, читается и совпадает с продуктом — иначе партию не примут.
- Наличие, ровность и отсутствие сдвига этикетки
- Читаемость даты, партии, кода и DataMatrix
- Сверка маркировки с тем, что реально в упаковке
Снижение ложных срабатываний
Система, которая постоянно «кричит» по пустякам, бесполезна — мы дообучаем модель под вашу линию.
- Дообучение на ваших образцах годного и брака
- Порог чувствительности под допуски и ТУ
- Разделяем реальный дефект и блик, тень, грязь линзы
// как это работает
От вашей линии до автоматической отбраковки
Аудит линии и дефектов
Смотрим продукт, скорость конвейера, освещение и ракурс камер. Собираем с вами каталог дефектов и критериев годности — что считать браком, а что допуском.
Пилот на части потока
Подключаемся к камере над линией по RTSP/ONVIF, запускаем контроль на одной точке. Показываем честную точность на вашей реальной продукции — без остановки производства.
Настройка и дообучение
Доучиваем модель на ваших образцах годного и брака, выставляем пороги под ТУ. Убираем ложные срабатывания от бликов, теней и загрязнений, пока процент не устроит ОТК.
Интеграция и запуск
Заводим сигнал отбраковки на исполнительный механизм или метку оператору, отдаём журнал и отчёты в вашу систему. Масштабируем на остальные точки линии.
// почему umsecurity
Почему контроль качества доверяют нам
Работает на ваших камерах
Не отдельный стенд машинного зрения за миллионы, а софт поверх IP-камер над линией. Где разрешения или ракурса не хватает — честно скажем на аудите, до затрат.
Дообучаем под вашу линию
Чужая модель не знает ваш продукт и ваши допуски. Мы учим систему на ваших образцах годного и брака — поэтому она ловит реальные дефекты, а не сыпет ложными тревогами.
On-premise и 152-ФЗ
Разворачиваем внутри вашего контура. Кадры с линии, рецептуры и данные о браке не уходят в чужое облако. Российское решение, свои модели.
Сначала пилот, потом контракт
Запускаем на одной точке за 2 недели и показываем процент брака, который реально ловим. Вы платите за результат, а не за обещания на презентации.
// faq
Частые вопросы
Контролёр проверяет выборку и зависит от состояния человека: к концу смены внимание падает, на скорости конвейера глаз многое пропускает, у разных смен разные критерии. Машинное зрение проверяет 100% потока одинаково строго в любое время суток, не устаёт и ведёт журнал по каждой единице. ОТК при этом не исчезает — он перестаёт быть «ситом» и занимается разбором спорных случаев и причинами брака.
Хорошо видимое в кадре: поверхностные дефекты (сколы, трещины, царапины, вмятины, потёки, пятна), отклонения цвета и геометрии, некомплектность, проблемы упаковки и маркировки. Скрытые внутренние дефекты камера не увидит — для них нужны рентген или УЗ-контроль, и мы об этом честно говорим на аудите. Точный список дефектов под ваш продукт собираем вместе на первом этапе.
Ложные срабатывания — главная причина, по которой контроль качества не приживается, поэтому мы занимаемся ими отдельно. Модель дообучается на ваших образцах годного и брака, пороги выставляются под ваши ТУ и допуски, а блики, тени и грязь на линзе мы учим отличать от настоящего дефекта. Цель пилота — выйти на процент ложных тревог, который устроит ОТК, а не просто «что-то детектить».
Обычно нет. Подключаемся поверх существующих IP-камер над линией по RTSP/ONVIF, пилот идёт параллельно работе цеха. Камеру меняют или добавляют, только если её разрешение, ракурс или освещение физически не позволяют разглядеть нужный дефект — это видно на аудите, до закупки оборудования.
Да. Система обрабатывает поток в реальном времени и решает «годен / в отбраковку» за доли секунды, успевая за движением линии. Сигнал можно завести на исполнительный механизм (толкатель, отсекатель) или подсветить оператору. Под высокую скорость считаем нужную вычислительную мощность на этапе аудита — аналитику можно вынести на edge-устройство рядом с камерой.
Модель — подписка или лицензия в зависимости от числа линий и сценариев, без многомиллионных капзатрат на отдельный стенд машинного зрения. Окупаемость считаем по вашим цифрам: стоимость одной рекламации, доля брака, уходящего к клиенту, и часы ручного контроля. Точную стоимость и план фиксируем после пилота на вашей линии.
// бесплатно
Проверим контроль качества на вашей линии
Расскажите про продукт и линию — что выпускаете, где сейчас брак уходит дальше и какие камеры стоят. Подключимся к одной точке, покажем отбраковку на вашем реальном видео и посчитаем окупаемость.
- Соберём каталог дефектов и критериев годности
- Запустим контроль на одной точке линии за 2 недели
- Покажем процент брака, который реально ловим, и стоимость